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模具加工優點及發展前景
時間:2017-12-7 閱讀:
模具是制造業中使用量大、影響面廣的工具産品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模,就無法生産出被廣泛應用和具有競争價格的塑料件、合金壓鑄件、鋼闆件和鍛件。在現代批量生産中,沒有高水平的模具,就沒有高質量的産品,它對企業提高生産效率、降低生産成本也有重要的作用。據國外最新統計分析,金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此,模具工業也被稱為“皇冠工業”。如今,模具制造已成為先進制造技術的一個重要組成部分。

制造模具的材料通常是一類難加工材料,目前國内模具型腔一般都釆用電火花加工(EDM)成型。但電加工的生産效率很低,不論在模具開發速度方面還是模具制造質量方面,都不能滿足現代批量生産的要求。
高速加工技術的出現,為模具制造技術開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工,是加快模具開發速度、提高模具制造質量的必然趨勢。

 高速加工的主要優點是:
産品質量好—高速切削以高於常規切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工,毛坯材料的馀量還來不及充分變形就在瞬間被切離工件,工件表面的殘馀應力非常小;切削過程中産生的絕大多數熱量(95%以上)被切屑迅速帶走,工件的熱變形小;高速加工過程中,機床主軸以極高的轉速(10000"80000 r/min)運轉,激振頻率遠遠離開了“機床—刀具—工件”系統的固有頻率範圍,零件加工過程平穩無沖擊。因此零件的加工精度高,表面質量好,粗糙度可達Ra 0.6μm以上。經過高速銑削的型腔,表面質量能達到磨削的水平,故常常可省去後續的許多精加工工序。
生産效率高—用高速加工中心或高速銑床加工模具,可以在工件一次裝夾中,完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工,即所謂“一次過”技術(One Pass Machining),切削速度很高,加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外,它既不要做電極,常常也不需要後續的手工研磨與抛光,又容易實現加工過程自動化。因此,高速加工技術的應用,使模具的開發速度大為提高。

 發展前景:
高速加工的加工精度高、表面質量好,生産效率很高,在模具工業中的應用效果非常好,傳統的電加工工藝無法與之匹敵,完全符合現代制造技術“高效率、高精度和高度自動化”的發展方向,有廣闊的應用前景。
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